Кагаз машинасынын өндүрүш кубаттуулугун эсептөө жана оптималдаштыруу боюнча колдонмо

Кагаз машинасынын өндүрүш кубаттуулугун эсептөө жана оптималдаштыруу боюнча колдонмо

Кагаз машинасынын өндүрүштүк кубаттуулугу компаниянын өндүрүшүнө жана экономикалык көрсөткүчтөрүнө түздөн-түз таасир этүүчү натыйжалуулукту өлчөө үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат. Бул макалада кагаз машинасынын өндүрүштүк кубаттуулугун эсептөө формуласынын кеңири түшүндүрмөлөрү, ар бир параметрдин мааниси жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн негизги факторлорду оптималдаштыруу стратегиялары берилген.

1. Кагаз машинасынын өндүрүшүнүн кубаттуулугун эсептөө формуласы

Иш жүзүндөгү өндүрүштүк кубаттуулугу (Gкагаз машинасынын ) төмөнкү формула менен эсептөөгө болот:

Параметрлердин аныктамалары:

• G: Кагаз машинасынын өндүрүштүк кубаттуулугу (тонна/сутка, т/к)
• U: Машина ылдамдыгы (метр/мүнөт, м/мин)
• B_m: Катуштагы желе туурасы (трим туурасы, метр, м)
• q: Кагаздын негизги салмагы (грамм/квадрат метр, г/м²)
• K_1: Орточо күнүмдүк иштөө сааты (адатта 22,5–23 саат, зымдарды тазалоо жана кийизди жуу сыяктуу зарыл операцияларды эсепке алуу)
• K_2: Машинанын натыйжалуулугу (өндүрүлгөн колдонууга жарактуу кагаздын катышы)
• K_3: Даяр продукциянын түшүмү (алгылыктуу сапаттагы кагаздын катышы)

Мисал эсептөө:Төмөнкү параметрлери бар кагаз машинасын кабыл алыңыз:

• ЫлдамдыкU = 500 м/мин
• Кесүү туурасыB_m = 5 м
• Негизги салмакq = 80 г/м²
• Иштөө сааттарыK_1 = 23 ч
• Машинанын натыйжалуулугуK_2 = 95%(0.95)
• Даяр продукциянын түшүмүK_3 = 90%(0.90)

Формула менен алмаштыруу:

Ошентип, суткалык өндүрүштүк кубаттуулугу болжол менен236 тонна.

2. Өндүрүштүк кубаттуулукка таасир этүүчү негизги факторлор

1. Машинанын ылдамдыгы (U)

• Таасири: Жогорку ылдамдык убакыт бирдигине өндүрүштү көбөйтөт.
• Оптимизация боюнча кеңештер:
  • Механикалык жоготууларды азайтуу үчүн жогорку өндүрүмдүүлүктөгү диск системаларын колдонуңуз.
  • Жогорку ылдамдыкта желе үзүлүүсүнө жол бербөө үчүн нымдуу аягы суусуздандырууну оптималдаштырыңыз.

2. Кесүү туурасы (B_m)

• Таасири: Wider желе туурасы бир өтүү өндүрүш аянтын көбөйтөт.
• Оптимизация боюнча кеңештер:
  • Бир калыпта желе түзүлүшүн камсыз кылуу үчүн баш кутучаны туура долбоорлоо.
  • Трим калдыктарын азайтуу үчүн автоматтык жээк башкаруу системаларын ишке ашыруу.

3. Базалык Салмак (q)

• Таасири: Негизги салмактын жогору болушу кагаздын бирдигинин салмагын көбөйтөт, бирок ылдамдыкты азайтышы мүмкүн.
• Оптимизация боюнча кеңештер:
  • Базалык салмакты рыноктун суроо-талабына жараша тууралаңыз (мисалы, таңгак үчүн коюу кагаз).
  • Була байланышын күчөтүү үчүн целлюлозанын формуласын оптималдаштырыңыз.

4. Иштөө сааттары (K_1)

• Таасири: Узак өндүрүш убактысы күнүмдүк өндүрүштү көбөйтөт.
• Оптимизация боюнча кеңештер:
  • Токтоп калуу убактысын кыскартуу учун зымдарды жана кийиздерди тазалоонун автоматташтырылган системаларын колдонуңуз.
  • Күтүлбөгөн каталарды азайтуу үчүн профилактикалык тейлөө графиктерин ишке ашыруу.

5. Машинанын натыйжалуулугу (K_2)

• Таасири: Төмөн натыйжалуулук олуттуу целлюлоза калдыктарына алып келет.
• Оптимизация боюнча кеңештер:
  • Тыныгууларды азайтуу үчүн барактарды түзүүнү жана суусуздандырууну оптималдаштыруу.
  • Реалдуу убакытта сапатты көзөмөлдөө үчүн жогорку тактыктагы сенсорлорду колдонуңуз.

6. Даяр продукциянын түшүүсү (K_3)

• Таасири: Төмөн түшүмдүүлүк кайра иштетүүгө же сатуунун төмөндөшүнө алып келет.
• Оптимизация боюнча кеңештер:
  • Кемчиликтерди (мисалы, көбүкчөлөр, бырыштар) азайтуу үчүн кургатуу бөлүмүнүн температурасын көзөмөлдөөнү жакшыртуу.
  • Катуу сапатты текшерүү системаларын ишке ашыруу (мисалы, кемчиликтерди онлайн аныктоо).

3. Жылдык өндүрүштү эсептөө жана башкаруу

1. Жылдык өндүрүштүк сметасы

Жылдык өндүрүш (G_year) төмөнкүдөй эсептөөгө болот:

• T: Жылына натыйжалуу өндүрүштүк күн

Эреже катары, натыйжалуу өндүрүш күндөрү болуп саналат330–340 күн(калган күндөр техникалык тейлөөгө калтырылган).

Мисалды улантуу:Болжол менен335 өндүрүш күн/жылына, жылдык өндүрүшү:

2. Жылдык өндүрүштү көбөйтүү стратегиялары

• Жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу: Дайыма эскирүүчү тетиктерди алмаштырып туруңуз (мисалы, кийиз, дарыгер бычактары).
• Акылдуу өндүрүш пландоо: Өндүрүш циклдерин оптималдаштыруу үчүн чоң маалыматтарды колдонуңуз.
• Энергияны оптималдаштыруу: Иштебей турган убакта энергиянын жоготууларын азайтуу үчүн калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүүчү системаларды орнотуңуз.

Корутунду

Кагаз машинасынын өндүрүштүк кубаттуулугун эсептөөнү түшүнүү жана негизги параметрлерди тынымсыз оптималдаштыруу натыйжалуулукту жана кирешелүүлукту олуттуу түрдө жогорулата алат.

Кийинки талкуулар үчүнкагаз өндүрүшүн оптималдаштыруу, кеңешип көрүңүз!