Кагаз жасоо өнөр жайынын целлюлоза процессинде чийки заттар (мисалы, жыгачтын сыныктары жана макулатура) көбүнчө кум, шагыл, металл жана пластмасса сыяктуу аралашмаларды камтыйт. Эгерде өз убагында алынып салынбаса, бул аралашмалар кийинки жабдуулардын эскирүүсүн тездетет, кагаздын сапатына таасир этет жана ал тургай өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашына алып келет. Алдын ала иштетүүнүн негизги жабдуулары катары шлак бөлгүч сепаратордун негизги функциясы бароор жана жеңил аралашмаларды целлюлозадан натыйжалуу бөлүп алууАл кийинки пульпалоо процесси үчүн таза пульпаны камсыз кылат жана кагаз жасоо өндүрүш линиясынын туруктуу иштешин камсыз кылууда маанилүү звено болуп кызмат кылат.

I. Негизги иштөө принциби: "Тыгыздыктын айырмасы жана механикалык бөлүү" менен шартталган

Шлак бөлгүчтүн бөлүү логикасы "кошулмалар менен пульпанын тыгыздык айырмасына" негизделген жана механикалык түзүлүшү аркылуу кошулмаларды этап-этабы менен кетирүүгө жетишет. Негизги техникалык процесс эки этаптан турат:

1. Оор аралашмаларды бөлүүПульпа жабдуунун берүү портунан өткөндөн кийин, алгач "оор аралашмаларды бөлүү зонасына" агат. Бул зонада плюпанын агым ылдамдыгы жайлайт. Пульпага караганда тыгыздыгы алда канча жогору болгон кум, шагыл жана металл блоктору сыяктуу оор аралашмалар тартылуу күчүнөн улам жабдуунун түбүнө тез чөгүп калат. Андан кийин алар автоматтык же кол менен башкарылуучу шлак чыгаруу клапаны аркылуу үзгүлтүксүз чыгарылып турат.
2. Жеңил аралашманы бөлүүОор кошулмалар алынып салынган пульпа "жеңил кошулмаларды бөлүү зонасына" кире берет. Бул зона адатта айлануучу экран барабаны же кыргыч түзүлүшү менен жабдылган. Пластик бөлүктөр, була боолору жана чаң сыяктуу тыгыздыгы пульпага караганда төмөн болгон жеңил кошулмалар экран барабаны тарабынан кармалып калат же кыргыч менен кырылып алынат. Акырында, алар жеңил кошулмалардын чыгуучу тешиги аркылуу чогултулат, ал эми таза пульпа кийинки процесске өтөт.

II. Негизги техникалык параметрлер: Бөлүүнүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги көрсөткүчтөр

Шлак бөлгүчтү тандоодо жана колдонууда өндүрүш линиясынын талаптарына дал келүү үчүн төмөнкү параметрлерге көңүл буруу керек:

• Иштетүү кубаттуулугуУбакыт бирдигинде иштетиле турган целлюлозанын көлөмү (адатта м³/саат менен өлчөнөт). Өндүрүш кубаттуулугунун ашыкча жүктөлүшүнө же текке кетишине жол бербөө үчүн, ал алдыңкы капталдагы целлюлоза жасоочу жабдуулардын өндүрүштүк кубаттуулугуна дал келиши керек.
• Бөлүү натыйжалуулугуКошулмаларды кетирүү эффектин өлчөө үчүн негизги индикатор. Оор кошулмалар (мисалы, металл жана кум) үчүн бөлүү эффективдүүлүгү жалпысынан ≥98%, ал эми жеңил кошулмалар (мисалы, пластик жана орой булалар) үчүн ≥90% талап кылынат. Натыйжалуулуктун жетишсиздиги кагаздын актыгына жана бекемдигине түздөн-түз таасир этет.
• Экран барабанынын диафрагмасыЖеңил кошулмалардын бөлүнүү тактыгын аныктайт жана чийки заттын түрүнө жараша туураланат (мисалы, макулатураны майдалоо үчүн көбүнчө 0,5-1,5 мм тешик колдонулат жана жыгач целлюлозасын майдалоо үчүн аны тийиштүү түрдө чоңойтсо болот). Ашыкча кичинекей тешик бүтөлүп калууга жакын, ал эми ашыкча чоң болсо, жеңил кошулмалардын агып кетишине алып келет.
• Иштөө басымыЖабдуунун ичиндеги пульпанын агым басымы (адатта 0,1-0,3 МПа). Ашыкча жогорку басым жабдуулардын эскиришине алып келиши мүмкүн, ал эми ашыкча төмөн басым бөлүү ылдамдыгына таасир этет. Берүүчү клапан аркылуу так башкаруу зарыл.

III. Жалпы түрлөрү: Түзүлүшү жана колдонулушу боюнча классификацияланган

Кагаз жасоодо колдонулуучу чийки заттардын (жыгач целлюлозасы, макулатура целлюлозасы) жана кошулмалардын түрлөрүнүн айырмачылыктарына жараша, шлак бөлгүчтөр негизинен эки категорияга бөлүнөт:

• Оор аралашмаларды бөлгүчтөр (десандерлер)Оор аралашмаларды кетирүүгө басым жасалат. Кадимки "вертикалдуу десандер" компакттуу түзүлүшкө жана кичинекей аянтка ээ, бул аны чакан жана орто өндүрүш линияларына ылайыктуу кылат; "горизонталдык десандер" чоңураак иштетүү кубаттуулугуна жана күчтүү тыгылып калууга каршы жөндөмгө ээ жана көбүнчө ири масштабдуу макулатура целлюлозасын өндүрүү линияларында колдонулат.
• Жеңил аралашмаларды бөлгүчтөр (шлак бөлгүчтөр)Жеңил аралашмаларды кетирүүнү баса белгилеңиз. Типтүү өкүлү - айлануучу экран барабаны жана басым айырмасы аркылуу бөлүнүүнү камсыз кылган жана экрандоо жана шлактарды кетирүү функцияларына ээ болгон "басымдуу экран түрүндөгү шлак бөлгүч". Ал жыгач целлюлозасы жана бамбук целлюлозасы сыяктуу таза чийки заттарды целлюлозалоо процессинде кеңири колдонулат; ошондой эле жеңил аралашмаларды бөлүү үчүн борбордон тепкич күчүн колдонгон жана жогорку концентрациядагы целлюлозаны (концентрациясы ≥3%) иштетүүгө ылайыктуу "борбордон тепкичтүү шлак бөлгүч" бар.

IV. Күнүмдүк техникалык тейлөө: Жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуунун жана натыйжалуулукту камсыз кылуунун ачкычы

Шлак бөлгүчтүн туруктуу иштеши үзгүлтүксүз техникалык тейлөөгө байланыштуу. Негизги техникалык тейлөө пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Экран барабанын үзгүлтүксүз тазалооКүн сайын өчүргөндөн кийин, экран барабаны бүтөлүп калганын текшериңиз. Эгерде тешиктер булалар же аралашмалар менен бүтөлүп калса, кийинки операциянын бөлүү эффективдүүлүгүнө таасир этпөө үчүн аларды чайкоо үчүн жогорку басымдагы суу тапанчасын же атайын куралды колдонуңуз.
2. Шлак чыгаруучу клапандардын герметикасын текшерүүОор жана жеңил аралашмаларды чыгаруу клапандарынын агып кетиши пульпа калдыктарын пайда кылып, бөлүү эффектин азайтат. Клапан отургучтарынын эскирүүсүн жума сайын текшерип, прокладкаларды же бузулган клапандарды өз убагында алмаштыруу зарыл.
3. Негизги компоненттерди майлооКургак сүрүлүүдөн улам келип чыккан компоненттердин бузулушун алдын алуу жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн ай сайын айлануучу вал жана подшипниктер сыяктуу жабдуунун кыймылдуу бөлүктөрүнө атайын майлоочу май кошуп туруңуз.
4. Иштөө параметрлерин көзөмөлдөө: Башкаруу системасы аркылуу иштетүү кубаттуулугу, басым жана ток сыяктуу реалдуу убакыт режиминдеги параметрлерди көзөмөлдөө. Эгерде анормалдуу параметрлер пайда болсо (мисалы, басымдын кескин жогорулашы же ашыкча ток), ашыкча жүктөлүүдөн улам жабдуулардын бузулушун болтурбоо үчүн машинаны текшерүү үчүн дароо токтотуңуз.

V. Өнөр жайдын өнүгүү тенденциялары: "Жогорку натыйжалуулукка жана интеллектуалдыкка" карай жаңылануу

Кагаз жасоо өнөр жайында айлана-чөйрөнү коргоо жана натыйжалуулук талаптарынын жогорулашы менен, шлак бөлгүч сепараторлор эки негизги багытта өнүгүп жатат:

• Жогорку натыйжалуулукАгым каналынын дизайнын оптималдаштыруу (мисалы, "кош зоналуу багыттоо түзүлүшүн" кабыл алуу) жана экран барабанынын материалын жаңыртуу (мисалы, эскирүүгө туруктуу дат баспас болот жана жогорку молекулалуу композиттик материалдар) аркылуу бөлүү натыйжалуулугу андан ары жакшыртылып, пульпа жоготуусу азаят (жоготуу көрсөткүчүн 3% дан 1% га чейин төмөндөтөт).
• чалгындоо"Автоматтык мониторинг, акылдуу жөндөө жана каталарды эрте эскертүү" интеграциясын ишке ашыруу үчүн сенсорлорду жана PLC башкаруу системасын бириктирүү. Мисалы, кошулманын концентрация сенсору аркылуу пульпадагы кошулманын курамын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөп, берүү басымын жана шлактын агып чыгуу жыштыгын автоматтык түрдө тууралоо; эгерде жабдуулар бөгөттөлүп калса же компоненттер иштебей калса, система дароо сигнал берип, техникалык тейлөө боюнча сунуштарды жөнөтө алат, кол менен кийлигишүүнү азайтып, өндүрүш линиясынын автоматташтыруу деңгээлин жакшыртат.

Жыйынтыктап айтканда, шлак бөлгүч сепаратор кагаз жасоо өндүрүш линиясындагы эң "өзөктүү" жабдык болбосо да, ал кийинки процесстердин туруктуулугун камсыз кылуу жана кагаздын сапатын жакшыртуу үчүн "негизги таш" болуп саналат. Түрлөрүн акылга сыярлык тандоо, параметрлерди көзөмөлдөө жана тийиштүү түрдө тейлөө өндүрүш чыгымдарын натыйжалуу түрдө азайтып, жабдуулардын бузулушун азайтып, кагаз жасоо ишканаларынын натыйжалуу өндүрүшүнө негизги колдоо көрсөтө алат.