Кагаз өндүрүү өнөр жайынын целлюлоза процессинде чийки заттар (мисалы, жыгач чиптери жана макулатура сыяктуу) көбүнчө кум, шагыл, металл жана пластмасса сыяктуу аралашмаларды камтыйт. Бул кирлер өз убагында алынып салынбаса, кийинки жабдуулардын эскиришин тездетип, кагаздын сапатына таасирин тийгизет, ал тургай өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашына алып келет. Негизги алдын ала тазалоочу жабдуу катары, шлак чыгаруучу сепаратор негизги функцияга ээцеллюлозадан оор жана жеңил аралашмаларды натыйжалуу ажыратат. Ал кийинки целлюлоза процесси үчүн таза целлюлозаны камсыз кылат жана кагаз өндүрүү өндүрүш линиясынын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн чечүүчү звено болуп кызмат кылат.

I. Негизги иштөө принциби: "Тыгыштык айырмасы жана механикалык бөлүү" менен шартталган

Шлактарды бөлүп чыгаруучу сепаратордун бөлүү логикасы “кошпалар менен целлюлозанын ортосундагы тыгыздык айырмасына” негизделген жана анын механикалык түзүлүшү аркылуу кирди класстык түрдө жок кылууга жетишет. Негизги техникалык процесс эки этаптан турат:

1. Оор ыпластыктарды бөлүү: Целлюлоза жабдуунун азыктандыруучу порту аркылуу киргенден кийин, алгач “оор аралашмаларды бөлүү зонасына” агып кетет. Бул зонада целлюлозанын агымы басаңдайт. Целлюлозага караганда тыгыздыгы бир топ жогору болгон кум, шагыл, металл блоктору сыяктуу оор аралашмалар тартылуу күчү менен жабдуулардын түбүнө бат эле жайгашат. Андан кийин алар автоматтык же кол менен шлак чыгаруучу клапан аркылуу үзгүлтүксүз чыгарылат.
2. Жарык аралашмаларды бөлүү: Оор аралашмалар алынып салынган целлюлоза "жеңил аралашмаларды бөлүү зонасына" кирүүнү улантууда. Бул зонада, адатта, айлануучу экран барабан же кыргыч түзүлүш менен жабдылган. Пластмассадан жасалган бөлүкчөлөр, була байламталары жана чаң сыяктуу жеңил аралашмалар, тыгыздыгы целлюлозага караганда төмөнүрөөк барабан тарабынан кармалат же кыргычтын жардамы менен кырылып алынат. Акыр-аягы, алар таза масса кийинки жараянга өтөт, ал эми жарык булганычтын чыгуучу аркылуу чогултулат.

II. Негизги техникалык параметрлери: Бөлүү натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги көрсөткүчтөр

Шлак чыгаруучу сепараторду тандоодо жана колдонууда өндүрүш линиясынын талаптарына шайкеш келүү үчүн төмөнкү параметрлерге көңүл буруу керек:

• Кайра иштетүү кубаттуулугу: Убакыттын бирдигине иштетилүүчү массанын көлөмү (адатта м³/саат менен өлчөнөт). Өндүрүштүк кубаттуулукту ашыкча жүктөөнү же текке кетирбөөнү алдын алуу үчүн, бул алдыңкы жабдыктын өндүрүштүк кубаттуулугуна дал келиши керек.
• Бөлүү натыйжалуулугу: Кирди кетирүү эффектин өлчөө үчүн негизги көрсөткүч. Оор аралашмалар үчүн (мисалы, металл жана кум) бөлүү натыйжалуулугу жалпысынан ≥98%, ал эми жеңил аралашмалар үчүн (мисалы, пластик жана орой булалар) ≥90% талап кылынат. Натыйжалуулуктун жетишсиздиги кагаздын актыгына жана бекемдигине түздөн-түз таасирин тийгизет.
• Экран барабан диафрагмасы: Жеңил аралашмалардын бөлүнүү тактыгын аныктайт жана чийки заттын түрүнө жараша жөнгө салынат (мисалы, макулатураны 0,5-1,5 мм диафрагма көбүнчө макулатураны жыйноо үчүн колдонулат жана аны жыгач массасынан тазалоо үчүн ылайыктуу түрдө чоңойтсо болот). Ашыкча кичинекей апертура тосулуп калууга жакын болот, ал эми өтө чоңу жарык аралашмаларынын агып чыгышына алып келет.
• Иштөө басымы: Жабдыктын ичиндеги массанын агымынын басымы (көбүнчө 0,1-0,3МПа). Ашыкча жогорку басым жабдуулардын эскиришине алып келиши мүмкүн, ал эми өтө төмөн басым бөлүү ылдамдыгына таасир этет. Азыктандыруу клапаны аркылуу так контролдоо зарыл.

III. Жалпы түрлөрү: Түзүлүшү жана колдонулушу боюнча классификацияланган

Кагаз жасоочу чийки заттын (жыгач целлюлозасы, макулатура целлюлозасы) жана аралашма түрлөрүнүн айырмачылыктарына жараша, шлактарды бөлүп чыгаруучу сепараторлор негизинен эки категорияга бөлүнөт:

• Оор аралашма бөлгүчтөр (десандерлер): Оор кирлерди кетирүүгө көңүл буруңуз. Жалпы "тик desander" чакан жана орто өндүрүш линиялары үчүн ылайыктуу кылып, компакт түзүлүшү жана кичинекей кабат мейкиндигине ээ; "горизонталдык десандер" чоңураак иштетүү кубаттуулугуна жана тыгынга каршы күчтүү жөндөмүнө ээ жана көбүнчө макулатураны ириңдөөчү өндүрүш линияларында колдонулат.
• Жарык аралашма бөлгүчтөрү (шлак бөлүүчүлөрү): Жарык аралашмаларды алып салууга басым жаса. Типтүү өкүл "басым экраны түрү шлак сепаратор" болуп саналат, ал айлануучу экран барабан жана басымдын айырмасы аркылуу бөлүүгө жетишет, ошондой эле скрининг жана шлактарды кетирүү функцияларына ээ. Бул жыгач массасы жана бамбук массасы сыяктуу таза чийки заттардын пульпациялоо процессинде кеңири колдонулат; ошондой эле жеңил аралашмаларды бөлүү үчүн борбордон четтөөчү күчтү колдонгон жана жогорку концентрациядагы целлюлозаны (концентрация ≥3%) иштетүүгө ылайыктуу “борбордон тепкич шлактарды бөлүүчү” да бар.

IV. Күнүмдүк тейлөө: Жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуунун жана эффективдүүлүктү камсыз кылуунун ачкычы

Шлактарды чыгаруучу сепаратордун туруктуу иштеши үзгүлтүксүз техникалык тейлөөгө таянат. Негизги тейлөө пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Экрандагы барабанды үзгүлтүксүз тазалоо: Күнүмдүк өчүрүлгөндөн кийин, экран барабаны бөгөттөлгөндүгүн текшериңиз. Апертуралар жипчелер же аралашмалар менен жабылып калса, кийинки операциянын бөлүү натыйжалуулугуна таасирин тийгизбөө үчүн аларды жууш үчүн жогорку басымдагы суу тапанчасын же атайын шайманды колдонуңуз.
2. Шлактарды чыгаруучу клапандардын жабылышын текшерүү: Оор жана жеңил кирлерди чыгаруу клапандарынын агып чыгышы целлюлоза калдыктарын пайда кылат жана бөлүү эффектин азайтат. Клапандардын отургучтарынын эскиришин жума сайын текшерип, прокладкаларды же бузулган клапандарды өз убагында алмаштыруу зарыл.
3. Негизги компоненттерди майлоо: Кургак сүрүлүүдөн келип чыккан тетиктердин бузулушуна жол бербөө жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн ай сайын жабдуулардын кыймылдуу бөлүктөрүнө, мисалы, айлануучу валга жана подшипниктерге атайын майлоочу май кошуп туруңуз.
4. Иштөө параметрлерине мониторинг жүргүзүү: Башкаруу системасы аркылуу иштетүү кубаттуулугу, басым жана ток сыяктуу реалдуу убакыт режиминдеги монитор параметрлери. Эгерде анормалдуу параметрлер пайда болсо (мисалы, басымдын кескин көтөрүлүшү же ашыкча ток сыяктуу), ашыкча жүктөөдөн улам жабдуулар бузулуп калбашы үчүн, машинаны текшерүү үчүн дароо токтотуңуз.

V. Өнөр жайды өнүктүрүү тенденциялары: “Жогорку эффективдүүлүккө жана интеллектке” карай жогорулатуу

Кагаз өндүрүшүндө курчап турган чөйрөнү коргоо жана натыйжалуулукка талаптардын өсүшү менен шлактарды бөлүп чыгаруучу сепараторлор эки негизги багытта өнүгүп жатат:

• Жогорку натыйжалуулук: Агым каналынын дизайнын оптималдаштыруу (мисалы, “кош зоналык бурмалоо структурасын” кабыл алуу) жана экрандын барабан материалын жаңыртуу (мисалы, дат баспас болоттон жасалган жана жогорку молекулалуу композиттик материалдар), бөлүү эффективдүүлүгү андан ары жакшыртылып, целлюлозанын жоголушу кыскарат (жоготуу ылдамдыгын 3% дан 1% га чейин төмөндөтүү).
• Интеллект: "Автоматтык мониторинг, акылдуу тууралоо жана каталарды эрте эскертүү" интеграциясын ишке ашыруу үчүн сенсорлорду жана PLC башкаруу тутумун бириктириңиз. Мисалы, реалдуу убакыт режиминде аралашма концентрациялуу сенсор аркылуу целлюлозадагы ыпластыктын мазмунун көзөмөлдөп, тоюттун басымын жана шлактарды чыгаруу жыштыгын автоматтык түрдө жөнгө салыңыз; жабдуулар бөгөттөлсө же компоненттери иштебей калса, система дароо сигнал берип, техникалык тейлөө боюнча сунуштарды жөнөтө алат, кол менен кийлигишүүнү азайтат жана өндүрүш линиясын автоматташтыруу деңгээлин жакшыртат.

Жыйынтыктап айтканда, шлак чыгаруучу сепаратор кагаз өндүрүшүнүн өндүрүштүк линиясындагы эң “негизги” жабдуу болбосо да, ал кийинки процесстердин туруктуулугун камсыз кылуу жана кагаздын сапатын жакшыртуу үчүн “негизги таш” болуп саналат. Тирлерди акылга сыярлык тандоо, параметрлерди көзөмөлдөө жана туура тейлөө өндүрүштүк чыгымдарды эффективдүү кыскартууга, жабдуулардын бузулушун азайтууга жана кагаз өндүрүүчү ишканалардын натыйжалуу өндүрүшүнө негизги колдоо көрсөтүүгө жардам берет.