380 кош диск тазалоочу кагаз өндүрүү тармагындагы орто жана ири масштабдагы өндүрүш линиялары үчүн иштелип чыккан негизги пульпингдик жабдуу. Анын аталышы тазалоочу дисктердин номиналдык диаметринен (380мм) келип чыккан. "Кош дискти карама-каршы айлануучу тазалоонун" структуралык артыкчылыгын пайдаланып, була кесүүнү жана фибрилляцияны эффективдүү интеграциялоого жетишет. Жыгач целлюлозасы, макулатура целлюлозасы жана саман целлюлозасы сыяктуу ар кандай чийки заттарга кеңири ыңгайлашкан, ал ар кандай кагаз сортторун, анын ичинде маданий кагазды, таңгак кагазды жана кыртыш кагазды тазалоо муктаждыктарын канааттандыра алат, бул өндүрүштүн эффективдүүлүгүн, кагаздын сапатын жана энергияны керектөө чыгымдарын тең салмактоо үчүн артыкчылыктуу жабдууларды түзөт.

I. Негизги спецификациялар жана параметрлер

1. Негизги структуралык параметрлер

• Тазалоо дисктеринин номиналдык диаметри: 380мм (негизги спецификациянын идентификатору, тазалоонун контакт аянтын жана өндүрүштүк кубаттуулугун аныктоо)
• Тазалоочу дисктердин саны: 2 даана (кыймылдуу диск + туруктуу дисктин айкалышы, каршы айлануучу дизайн була иштетүүнүн бирдейлигин жакшыртат)
• Диск тиш профили: Ыңгайлаштырылган тиштүү, трапеция, спираль (ар кандай тазалоо максаттарына ыңгайлашкан, кошумча кесүү түрү/фибрилляция түрү)
• Диск боштугун жөнгө салуу диапазону: 0,1-1,0 мм (электр тактыгын тууралоо, пульпанын өзгөчөлүктөрүнө динамикалык ыңгайлашууну колдоо)
• Жабдуулардын жалпы өлчөмдөрү (L×W×H): Болжол менен 1800×1200×1500мм (компакт дизайн, орнотуу мейкиндигин үнөмдөө)
• Жабдуулардын салмагы: Болжол менен 1200-1500kg (өндүрүш линияларынын негизги жүк көтөрүүчү талаптарына ылайыкташуу)

2. Операциялык натыйжалуулуктун параметрлери

• Ыңгайлаштырылган тазалоо концентрациясы: Төмөн консистенциясы (3%-8%), орто консистенциясы (8%-15%) (кош концентрациялуу адаптация, ийкемдүү дал келген өндүрүш процесстери)
• Өндүрүштүк кубаттуулугу: 15-30t/d (бир жабдуулар, динамикалык целлюлоза түрүнө жана тазалоо интенсивдүүлүгүнө ылайык жөнгө салынат)
• Мотор кубаттуулугу: 110-160кВт (улуттук стандарттуу жогорку эффективдүү мотор, өндүрүш кубаттуулугунун муктаждыктарына ылайыкташтырылган күч, оптималдаштырылган энергия керектөө коэффициенти)
• Номиналдуу ылдамдыгы: 1500-3000r/мүнөт (ар кандай тазалоо интенсивдүүлүгүнүн талаптарына ылайыкташтырылган жыштыкты өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу бар)
• Дисктин сызыктуу ылдамдыгы: 23,8-47,7 м/с (сызыктуу ылдамдыгы тиш профили менен айкалышып, кесүү күчүн так башкарууга жетишүү үчүн)
• Feed басымы: 0.2-0.4MPa (туруктуу азыктандыруу, тазалоо үзгүлтүксүздүгүн камсыз кылуу)
• Иштөө температурасы: ≤80℃ (кадимки целлюлозаны иштетүү температурасына көнүү, жабдуулардын жылуулукка туруктуулугу стандарттарга жооп берет)

3. Материалдык жана конфигурациялык параметрлер

• Диск материалы: Жогорку хром эритмеси, дат баспас болоттон жасалган (милдеттүү эмес) (тозууга чыдамдуу жана коррозияга чыдамдуу, кызмат мөөнөтүн узартуу, макулатураны камтыган чийки заттарга ылайыкташуу)
• Негизги валдын материалы: 45# согулган болот (өчүрүү жана катууланган, жогорку күч жана туруктуу иштөө)
• Мөөр басуу ыкмасы: Комбинацияланган механикалык пломба + скелет майы мөөр (кош мөөр, пульпонун агып кетишин жана эскиришин алдын алуу)
• Башкаруу системасы: PLC автоматтык башкаруу (реалдуу убакыт мониторингин жана диск боштугун, ылдамдыгын жана өндүрүш кубаттуулугун автоматтык түрдө тууралоону колдоо, өндүрүш линиясынын борбордук башкаруу тутумуна шайкеш келет)
• Коопсуздукту коргоо: Ашыкча жүктөн коргоо, ашыкча температурадан коргоо, материалдык жетишсиздиктен коргоо (жабдуулардын жана операторлордун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн бир нече коргоо)

II. Негизги техникалык артыкчылыктар

1. Күчтүү кубаттуулуктагы ийкемдүүлүк менен эффективдүү тазалоо: Кош-диск карама-каршы айлануучу дизайн целлюлоза жана дисктер ортосундагы толук байланышты камсыз кылат, бирдик убакытка 15-30t / д иштетүү кубаттуулугу менен, бир же бир нече параллелдүү жабдуулардын кубаттуулукка муктаждыктарын канааттандырат. Тазалоонун эффективдүүлүгү ошол эле спецификациядагы бир дисктүү тазалоочуларга караганда 30% жогору.
2. Так Fiber өзгөртүү: Так ажырым тууралоо (0,1 мм-деңгээлинин тактык) жана өзгөчөлөштүрүлүүчү тиш профилдери аркылуу, ал кыска жипчелердин орточо кесилишин гана камсыз кылбастан, ошондой эле узун жипчелердин фибрилляциясын камсыздай алат, була узундугун бөлүштүрүүнү акылга сыярлык кылып, кагаздын күчүн жана бирдейлигин жакшыртат.
3. Балансталган энергия керектөө жана туруктуулук: 110-160kW жогорку натыйжалуу кыймылдаткычтар жана жыштык өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясы менен жабдылган, бирдиги тазалоо энергия керектөө 80-120kWh / т целлюлоза сыяктуу төмөн болуп саналат, салттуу жабдуулар менен салыштырганда 15% -20% энергияны үнөмдөө; кош мөөр жана жасалма болоттон негизги валдын дизайны жабдуулардын бузулуу ылдамдыгын азайтат, үзгүлтүксүз иштөө убактысы жылына 8000 сааттан ашат.
4. Кеңири ыңгайлашуу жана оңой иштөө: төмөн жана орто ырааттуулуктагы тазалоо процесстери менен шайкеш келет, ал жыгач массасы, макулатура жана саман целлюлозасы сыяктуу ар кандай чийки заттарды иштете алат, анын ичинде маданий кагаз жана таңгак кагазы үчүн ар кандай кагаз сортторуна ыңгайлашат; PLC автоматтык башкаруу системасы операцияны жөнөкөйлөтөт, алыстан мониторинг жүргүзүүнү жана параметрди тууралоону колдойт жана эмгек чыгымдарын азайтат.

III. Колдонмо сценарийлери жана сунуштар

• Колдонулуучу өндүрүш линиялары: 100-500t күнүмдүк өндүрүмдүүлүгү менен орто жана ири масштабдуу кагаз өндүрүү линиялары, негизги тазалоочу жабдуулар же тазалоочу жабдуулар катары колдонулушу мүмкүн.
• Артыкчылыктуу кагаз сорттору: Культуралык кагаз (жазуу кагазы, басма кагазы), таңгак кагазы (линнерборд, гофрленген каражат), кыртыш кагаз ж.
• Колдонуу боюнча сунуштар: макулатура целлюлозасын кайра иштетүүдө кирлерден улам жабдуулардын эскиришин азайтуу үчүн эскирүүгө туруктуу жогорку хром эритмесин дисктерге артыкчылык берүү керек; жогорку бекем таңгак кагаз өндүрүүдө, була fibrillation даражасын жакшыртуу үчүн орточо ырааттуулугун тазалоо жараяны (8% -12% концентрациясы) кабыл алынышы мүмкүн; тазалоо параметрлерин жана кагаз өндүрүү процесстерин оптималдаштырууну ишке ашыруу үчүн өндүрүш линиясынын борбордук башкаруу системасы менен туташуу.