380 кош дисктүү тазалоочу машина кагаз жасоо өнөр жайындагы орто жана ири өндүрүш линиялары үчүн иштелип чыккан өзөктүү пульпалоочу жабдык. Анын аталышы тазалоочу дисктердин номиналдык диаметринен (380 мм) келип чыккан. "Эки дисктүү каршы айлануучу тазалоонун" структуралык артыкчылыгын пайдалануу менен, ал була кесүүнү жана фибрилляцияны натыйжалуу интеграциялоого жетишет. Жыгач целлюлозасы, макулатура целлюлозасы жана саман целлюлозасы сыяктуу ар кандай чийки заттарга кеңири ылайыкташтырылгандыктан, ал маданий кагаз, таңгактоочу кагаз жана салфетка кагазы сыяктуу ар кандай кагаз сортторунун тазалоо муктаждыктарын канааттандыра алат, бул аны өндүрүштүн натыйжалуулугун, кагаздын сапатын жана энергияны керектөө чыгымдарын тең салмактоо үчүн артыкчылыктуу жабдууга айлантат.

I. Негизги мүнөздөмөлөр жана параметрлер

1. Негизги структуралык параметрлер

• Тазалоочу дисктердин номиналдык диаметри: 380 мм (өзөктүн спецификациясынын идентификатору, тазалоочу контакт аянтын жана өндүрүштүк кубаттуулукту аныктайт)
• Тазалоочу дисктердин саны: 2 даана (кыймылдуу диск + бекитилген дисктин айкалышы, карама-каршы айлануучу дизайн була иштетүүнүн бирдейлигин жакшыртат)
• Диск тишинин профили: Ыңгайлаштырылуучу тиштүү, трапеция сымал, спираль (ар кандай тазалоо максаттарына ылайыкташтырылган, кошумча кесүү түрү/фибрилляция түрү)
• Дисктин боштугун жөндөө диапазону: 0,1-1,0 мм (электрдик тактык жөндөөсү, пульпа мүнөздөмөлөрүнө динамикалык адаптацияны колдойт)
• Жабдуунун жалпы өлчөмдөрү (Узундугу × Туурасы × Бийиктиги): Болжол менен 1800 × 1200 × 1500 мм (компакттуу дизайн, орнотуу ордун үнөмдөйт)
• Жабдуулардын салмагы: болжол менен 1200-1500 кг (өндүрүштүк линиялардын негизги жүк көтөрүү талаптарына ылайыкташтырылган)

2. Операциялык көрсөткүчтөрдүн параметрлери

• Адаптациялануучу тазалоочу концентрация: Төмөн консистенция (3%-8%), орточо консистенция (8%-15%) (кош концентрацияга адаптация, өндүрүш процесстерин ийкемдүү түрдө дал келтирүү)
• Өндүрүш кубаттуулугу: 15-30т/күн (бир жабдуу, целлюлозанын түрүнө жана тазалоо интенсивдүүлүгүнө жараша динамикалык түрдө туураланат)
• Мотордун кубаттуулугу: 110-160 кВт (улуттук стандарттагы жогорку натыйжалуу мотор, өндүрүштүк кубаттуулуктун муктаждыктарына ылайыкташтырылган кубаттуулук, оптималдаштырылган энергия керектөө катышы)
• Номиналдык ылдамдык: 1500-3000 айн/мин (жыштыкты конвертациялоо ылдамдыгын жөнгө салуу мүмкүн, ар кандай тазалоо интенсивдүүлүгүнүн талаптарына ылайыкташтырылган)
• Дисктин сызыктуу ылдамдыгы: 23,8-47,7 м/с (сызыктуу ылдамдык кесүү күчүн так башкаруу үчүн тиш профили менен айкалышкан)
• Тоют басымы: 0.2-0.4MPa (туруктуу тоюттандыруу, тазалоонун үзгүлтүксүздүгүн камсыз кылат)
• Иштөө температурасы: ≤80℃ (кадимки целлюлозаны иштетүү температурасына ылайыкташкан, жабдуулардын ысыкка туруктуулугу стандарттарга жооп берет)

3. Материал жана конфигурация параметрлери

• Диск материалы: Жогорку хромдуу эритме, дат баспас болот (милдеттүү эмес) (эскирүүгө жана коррозияга туруктуу, кызмат мөөнөтүн узартат, макулатура целлюлозасы сыяктуу кошулмаларды камтыган чийки заттарга ыңгайлашат)
• Негизги вал материалы: 45# согулган болот (чыңдалган жана чыңалган, жогорку бекемдик жана туруктуу иштөө)
• Мөөр басуу ыкмасы: Айкалыштырылган механикалык мөөр + скелет май мөөрү (кош мөөр басуу, пульпа агып кетүүсүнүн жана эскирүүсүнүн алдын алат)
• Башкаруу системасы: PLC автоматтык башкаруу (реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүнү жана дисктин боштугун, ылдамдыгын жана өндүрүш кубаттуулугун автоматтык түрдө жөнгө салууну колдойт, өндүрүш линиясынын борбордук башкаруу системасы менен шайкеш келет)
• Коопсуздукту коргоо: Ашыкча жүктөмдөн коргоо, ашыкча температурадан коргоо, материалдын жетишсиздигинен коргоо (жабдуулардын жана операторлордун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн бир нече коргоо)

II. Негизги техникалык артыкчылыктар

1. Күчтүү кубаттуулукка ыңгайлашуу менен натыйжалуу тазалоо: кош дисктүү карама-каршы айлануучу дизайн целлюлоза менен дисктердин ортосундагы толук байланышты камсыз кылат, иштетүү кубаттуулугу бирдик убакытка 15-30т/күн, орто жана ири масштабдуу өндүрүш линияларындагы бир же бир нече параллелдүү жабдуулардын кубаттуулук муктаждыктарын канааттандырат. Тазалоо натыйжалуулугу бирдей спецификациядагы бир дисктүү тазалоочуларга караганда 30% дан ашык жогору.
2. Так буланы модификациялоо: Тактык менен боштукту жөндөө (0,1 мм деңгээлдеги тактык) жана ыңгайлаштырылуучу тиш профилдери аркылуу кыска булаларды орточо кесүүгө гана жетишпестен, узун булалардын фибрилляциясын камсыздайт, буланын узундугунун бөлүштүрүлүшүн акылга сыярлык кылат жана кагаздын бекемдигин жана бирдейлигин бир эле учурда жакшыртат.
3. Тең салмактуу энергия керектөө жана туруктуулук: 110-160 кВт жогорку натыйжалуу моторлор жана жыштыкты конвертациялоо ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясы менен жабдылган, агрегаттын энергия керектөөсү 80-120 кВт/т целлюлозага чейин аз, бул салттуу жабдууларга салыштырмалуу 15%-20% энергияны үнөмдөйт; кош пломбалоо жана согулган болоттон жасалган негизги валдын дизайны жабдуулардын бузулуу көрсөткүчүн азайтат, үзгүлтүксүз иштөө убактысы жылына 8000 сааттан ашат.
4. Кеңири адаптациялануу жана оңой иштетүү: Төмөн жана орто консистенциядагы тазалоо процесстери менен шайкеш келет, ал жыгач целлюлозасы, макулатура целлюлозасы жана саман целлюлозасы сыяктуу ар кандай чийки заттарды иштете алат, маданий кагаз жана таңгактоочу кагазды кошо алганда, ар кандай кагаз класстарына ыңгайлашат; PLC автоматтык башкаруу системасы иштөөнү жөнөкөйлөтөт, алыстан мониторинг жүргүзүүнү жана параметрлерди тууралоону колдойт жана эмгек чыгымдарын азайтат.

III. Колдонуу сценарийлери жана сунуштары

• Колдонулуучу өндүрүш линиялары: күнүмдүк өндүрүшү 100-500 тонна болгон орто жана ири көлөмдөгү кагаз жасоо өндүрүш линиялары, аларды негизги тазалоочу жабдуулар же акыркы тазалоочу жабдуулар катары колдонсо болот.
• Артыкчылыктуу кагаз түрлөрү: Маданий кагаз (жазуу кагазы, басма кагазы), таңгактоочу кагаз (лайнер, гофрленген материал), салфетка кагазы ж.б., айрыкча була байланыш күчү жана кагаздын бирдейлигине жогорку талаптар коюлган продукциялар үчүн ылайыктуу.
• Колдонуу боюнча сунуштар: Кагаз калдыктарын иштетүүдө, кошулмалардан улам жабдуулардын эскирүүсүн азайтуу үчүн эскирүүгө туруктуу жогорку хром эритмесинен жасалган дисктерге артыкчылык берилиши керек; жогорку бекемдиктеги таңгактоочу кагазды өндүрүүдө буланын фибрилляция даражасын жакшыртуу үчүн орточо консистенциядагы тазалоо процессин (8%-12% концентрация) колдонсо болот; тазалоо параметрлерин жана кагаз жасоо процесстерин байланышкан оптималдаштырууну ишке ашыруу үчүн өндүрүш линиясынын борбордук башкаруу системасы менен байланыштырыңыз.