Кагаз машиналарын өндүрүү процессинде ар кандай түрмөктөр нымдуу кагаз желелерин суусуздандыруудан баштап, кургак кагаз желелерин орнотууга чейин алмаштыргыс ролду ойнойт. Кагаз машиналарынын түрмөктөрүн долбоорлоодогу негизги технологиялардын бири катары, "таажы" - анча чоң эмес геометриялык айырмачылыкка карабастан - кагаздын сапатынын бирдейлигин жана туруктуулугун түздөн-түз аныктайт. Бул макалада кагаз машиналарынын түрмөктөрүнүн таажы технологиясы аныктама, иштөө принциби, классификациясы, долбоорлоодогу жана техникалык тейлөөдөгү негизги таасир этүүчү факторлор жагынан ар тараптуу талданып, анын кагаз өндүрүшүндөгү маанилүү мааниси ачылат.

1. Таажынын аныктамасы: анча чоң эмес айырмачылыктардагы маанилүү функция

"Таажы" (англисче "Таажы" деп айтылат) кагаз машинасынын түрмөктөрүнүн октук багытта (узундугу боюнча) атайын геометриялык түзүлүшүн билдирет. Түрмөктүн корпусунун ортоңку аймагынын диаметри учтарынын диаметринен бир аз чоңураак болуп, "бел барабанына" окшош контурду түзөт. Бул диаметр айырмасы адатта микрометрлер менен (мкм) өлчөнөт, ал эми кээ бир чоң пресс түрмөктөрүнүн таажысынын мааниси 0,1-0,5 ммге жетиши мүмкүн.

Таажынын дизайнын өлчөөнүн негизги көрсөткүчү - бул "таажынын мааниси", ал рулондун корпусунун максималдуу диаметри (адатта октук багыттын ортоңку чекитинде) менен рулондун учтарынын диаметринин ортосундагы айырма катары эсептелет. Негизинен, таажынын дизайны бул кичинекей диаметр айырмасын алдын ала коюуну камтыйт, бул рулондун иш жүзүндөгү иштөө учурунда күч жана температуранын өзгөрүшү сыяктуу факторлордон улам пайда болгон "ортоңку салбыроо" деформациясын компенсациялайт. Акыр-аягы, ал рулондун бетинин жана кагаз желесинин (же башка контакт компоненттеринин) бүт туурасы боюнча контакт басымынын бирдей бөлүштүрүлүшүнө жетишет, бул кагаздын сапаты үчүн бекем пайдубал түзөт.

2. Таажынын негизги функциялары: деформацияны компенсациялоо жана бирдей басымды сактоо

Кагаз машинасынын рулондорун иштетүү учурунда механикалык жүктөмдөрдөн, температуранын өзгөрүшүнөн жана башка факторлордон улам деформация сөзсүз болот. Таажынын дизайны жок болсо, бул деформация рулондун бети менен кагаз желесинин ортосундагы бирдей эмес байланыш басымына алып келет — "эки учунда жогорку басым жана ортосунда төмөнкү басым" — бул түздөн-түз негиздин салмагынын бирдей эместиги жана кагаздын бирдей эмес кургашы сыяктуу олуттуу сапат көйгөйлөрүн жаратат. Таажынын негизги баалуулугу бул деформацияларды активдүү компенсациялоодо жатат, бул төмөнкү аспектилерде өзгөчө чагылдырылат:

2.1 Роликтин ийилишинин деформациясын компенсациялоо

Кагаз машиналарынын өзөк түрмөктөрү, мисалы, пресс түрмөктөрү жана календар түрмөктөрү иштеп турганда, алар кагаз желесине олуттуу басым жасашы керек. Мисалы, пресс түрмөктөрүнүн сызыктуу басымы 100-500 кН/м жетиши мүмкүн. Узундугунун диаметрге катышы чоң түрмөктөр үчүн (мисалы, кең туурасы кагаз машиналарындагы пресс түрмөктөрүнүн узундугу 8-12 метр болушу мүмкүн), басым астында ортодо ылдый ийилүүнүн ийкемдүү деформациясы пайда болот, бул "жүк астында ийин түркүгүнүн ийилишине" окшош. Бул деформация түрмөктүн учтары менен кагаз желесинин ортосунда ашыкча байланыш басымын жаратат, ал эми ортодогу басым жетишсиз. Натыйжада, кагаз желеси эки учунда тең ашыкча суусузданат (жогорку кургактыкка жана төмөн негиз салмагына алып келет) жана ортосунда суусуздануу пайда болот (аз кургактыкка жана жогорку негиз салмагына алып келет).

Бирок, таажынын дизайнынын "барабан сымал" түзүлүшү рулон ийилгенден кийин, рулондун бүт бети кагаз желеси менен параллель байланышта болуп, басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат. Бул ийилүү деформациясынан келип чыккан сапат тобокелдиктерин натыйжалуу түрдө чечет.

2.2 Рулондун жылуулук деформациясын компенсациялоо

Кургатуу бөлүмүндөгү жетектөөчү рулондор жана каландр рулондору сыяктуу кээ бир рулондор жогорку температурадагы кагаз желелери менен байланышта болуудан жана буу менен ысытуудан улам иштөө учурунда жылуулук кеңейүүгө дуушар болот. Рулондун корпусунун ортоңку бөлүгү толугу менен ысыгандыктан (учтары подшипниктерге туташтырылган жана жылуулукту тезирээк таркатат), анын жылуулук кеңейиши учтарына караганда чоңураак болуп, рулондун корпусунун "ортоңку томпоктугуна" алып келет. Бул учурда, кадимки таажы конструкциясын колдонуу бирдей эмес байланыш басымын күчөтөт. Ошондуктан, жылуулук кеңейүүсүнөн улам пайда болгон кошумча томпокту компенсациялоо үчүн "терс таажы" (ортоңку бөлүктүн диаметри учтарына караганда бир аз кичине, "тескери таажы" деп да аталат) долбоорлонушу керек, бул рулондун бетинде бирдей байланыш басымын камсыз кылат.

2.3 Тегиз эмес тоголок беттин эскирүүсүн компенсациялоо

Узак мөөнөттүү иштөө учурунда кээ бир рулондор (мисалы, пресс резина рулондору) кагаз желесинин четтеринде көбүрөөк сүрүлүүгө дуушар болушат (анткени кагаз желесинин четтери кирлерди алып жүрүүгө жакын), натыйжада ортосуна караганда учтарында тезирээк эскирүүгө алып келет. Таажынын дизайны жок болсо, рулондун бети эскиргенден кийин "ортосунда томпок жана учтарында салбырап" калат, бул өз кезегинде басымдын бөлүштүрүлүшүнө таасир этет. Таажыны алдын ала коюу менен, рулондун бетинин контурунун бирдейлиги эскирүүнүн алгачкы этабында сакталып, рулондун кызмат мөөнөтүн узартууга жана эскирүүдөн келип чыккан өндүрүштүн олку-солкулугун азайтууга болот.

3. Таажынын классификациясы: ар кандай жумуш шарттарына ылайыкташтырылган техникалык тандоолор

Кагаз машинасынын түрүнө (аз ылдамдыктагы/жогорку ылдамдыктагы, кууш туурасы/кең туурасы), тоголоктоо функциясына (басуу/календрлөө/багыттоо) жана процесстин талаптарына жараша, таажыны ар кандай түрлөргө бөлүүгө болот. Таажынын ар кандай түрлөрү дизайн мүнөздөмөлөрү, жөндөө ыкмалары жана колдонуу сценарийлери боюнча айырмаланат, бул төмөнкү таблицада кеңири баяндалган:

4. Таажынын дизайнына таасир этүүчү негизги факторлор: өндүрүш талаптарына ылайыкташтыруу үчүн так эсептөө

Таажынын мааниси кокусунан коюлбайт; анын натыйжалуу иштешин камсыз кылуу үчүн аны рулон параметрлерине жана процесстин шарттарына жараша комплекстүү эсептөө керек. Таажынын дизайнына таасир этүүчү негизги факторлор негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

4.1 Рулондун өлчөмдөрү жана материалы

1. Оролмо дененин узундугу (Л): Оромонун корпусу канчалык узун болсо, ошол эле басым астында ийилүү деформациясы ошончолук чоң болот жана ошентип, талап кылынган таажынын мааниси ошончолук чоң болот. Мисалы, кең туурасы бар кагаз машиналарындагы узун рулондор деформацияны компенсациялоо үчүн кууш туурасы бар кагаз машиналарындагы кыска рулондорго караганда чоңураак таажынын маанисин талап кылат.
2. Ролик корпусунун диаметри (D)Рулондун корпусунун диаметри канчалык кичине болсо, катуулугу ошончолук төмөн болот жана рулон басым астында деформацияга көбүрөөк дуушар болот. Ошондуктан, таажынын чоңураак мааниси талап кылынат. Тескерисинче, диаметри чоңураак рулондордун катуулугу жогору болот жана таажынын маанисин тиешелүү түрдө төмөндөтүүгө болот.
3. Материалдын катуулугуРулон корпустарынын ар кандай материалдарынын катуулугу ар кандай болоттон жасалган рулондор чоюн рулондорго караганда алда канча жогору. Катуулугу төмөн материалдар басым астында көбүрөөк деформацияга дуушар болуп, таажынын чоңураак маанисин талап кылат.

4.2 Иштөө басымы (сызыктуу басым)

Пресс жана календардык рулондор сыяктуу рулондордун иштөө басымы (сызыктуу басым) таажынын конструкциясына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Сызыктуу басым канчалык чоң болсо, рулондун корпусунун ийилүү деформациясы ошончолук маанилүү жана деформацияны компенсациялоо үчүн таажынын маанисин ошого жараша жогорулатуу керек. Алардын байланышын болжол менен жөнөкөйлөштүрүлгөн формула менен туюнтса болот: Таажынын мааниси H ≈ (P×L³)/(48×E×I), мында P - сызыктуу басым, L - рулондун узундугу, E - материалдын серпилгичтик модулу жана I - рулондун кесилишинин инерция моменти. Мисалы, таңгактоочу кагаз үчүн пресс рулондорунун сызыктуу басымы адатта 300 кН/мден жогору болот, андыктан тиешелүү таажынын мааниси сызыктуу басымы төмөн маданий кагаз үчүн пресс рулондорунун маанисинен чоңураак болушу керек.

4.3 Машинанын ылдамдыгы жана кагаз түрү

1. Машинанын ылдамдыгыЖогорку ылдамдыктагы кагаз машиналары (ылдамдыгы > 1200 м/мин) иштеп турганда, кагаз желеси төмөнкү ылдамдыктагы кагаз машиналарына караганда басымдын бирдейлигине алда канча сезгич келет. Басымдын анча чоң эмес өзгөрүүлөрү да кагаздын сапатынын кемчиликтерине алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, жогорку ылдамдыктагы кагаз машиналары динамикалык деформацияны реалдуу убакытта компенсациялоо жана туруктуу басымды камсыз кылуу үчүн адатта "башкарылуучу таажыны" колдонушат.
2. Кагаз түрүАр кандай кагаз түрлөрү басымдын бирдейлигине карата ар кандай талаптарга ээ. Салфетка кагазынын (мисалы, 10-20 г/м² негиз салмагындагы даарат кагазы) негиз салмагы төмөн жана басымдын өзгөрүшүнө өтө сезгич, бул жогорку тактыктагы таажы дизайнын талап кылат. Ал эми калың кагаз (мисалы, 150-400 г/м² негиз салмагындагы картон) басымдын өзгөрүшүнө туруштук берүү жөндөмүнө ээ, андыктан таажынын тактыгына карата талаптарды тийиштүү түрдө төмөндөтүүгө болот.

5. Таажы менен байланышкан кеңири таралган көйгөйлөр жана техникалык тейлөө: туруктуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн өз убагында текшерүү

Таажынын туура эмес дизайны же туура эмес тейлөө кагаздын сапатына түздөн-түз таасир этет жана бир катар өндүрүш көйгөйлөрүн жаратат. Таажынын кеңири таралган көйгөйлөрү жана ага тиешелүү каршы чаралар төмөнкүлөр:

5.1 Таажынын өтө чоң наркы

Таажынын өтө чоң мааниси рулондун бетинин ортосунда ашыкча басымга алып келет, бул негиздин салмагынын төмөн болушуна жана кагаздын ортосунда кургактыктын пайда болушуна алып келет. Оор учурларда, ал тургай, "майдаланууга" (булалардын сынышына) алып келиши мүмкүн, бул кагаздын бекемдигине жана көрүнүшүнө таасир этет.

Каршы чараларТөмөн ылдамдыктагы кагаз машиналарында колдонулган бекитилген таажы түрмөктөрү үчүн түрмөктөрдү тиешелүү таажы мааниси менен алмаштыруу зарыл. Жогорку ылдамдыктагы кагаз машиналарында башкарылуучу таажы түрмөктөрү үчүн басымдын бөлүштүрүлүшү бирдей болгонго чейин таажынын маанисин азайтуу үчүн башкарылуучу таажы системасы аркылуу гидравликалык же пневматикалык басымды төмөндөтүүгө болот.

5.2 Таажынын өтө кичинекей наркы

Таажынын өтө кичинекей мааниси рулондун бетинин ортосунда жетишсиз басымга алып келет, бул кагаздын ортосунда суусуздануунун жетишсиздигине, кургактыктын аздыгына, негиздин жогорку салмагына жана "нымдуу тактар" сыяктуу сапат кемчиликтерине алып келет. Ошол эле учурда, ал кийинки кургатуу процессинин натыйжалуулугуна да таасир этиши мүмкүн.

Каршы чараларБекитилген таажы түрмөктөрү үчүн таажынын баалуулугун жогорулатуу үчүн түрмөктүн корпусун кайра иштетүү керек. Башкарылуучу таажы түрмөктөрү үчүн таажынын баалуулугун жогорулатуу үчүн гидравликалык же пневматикалык басымды көбөйтүүгө болот, бул ортоңку басымдын процесстин талаптарына жооп беришин камсыздайт.

5.3 Таажынын контурунун бирдей эмес эскириши

Узак убакыт иштегенден кийин, рулондун бети эскирет. Эгерде эскирүү тегиз болбосо, таажынын контуру деформацияланат жана рулондун бетинде "тегиз эмес тактар" пайда болот. Бул кагазда "сызыктар" жана "чуңкурлар" сыяктуу кемчиликтерди пайда кылып, кагаздын сырткы көрүнүшүнүн сапатына олуттуу таасир этет.

Каршы чараларРулондун бетин үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Эскирүү белгилүү бир деңгээлге жеткенде, рулондун бетин өз убагында майдалап, оңдоңуз (мисалы, пресс резина рулондорунун таажысынын контурун кайра майдалаңыз), бул таажынын кадимки формасын жана өлчөмүн калыбына келтирип, ашыкча эскирүүнүн өндүрүшкө таасирин тийгизбешине жол бербейт.

6. Корутунду

Сырткы көрүнүшү анча маанилүү эмес, бирок маанилүү технология катары, кагаз машиналарынын түрмөктөрүнүн таажысы бирдей кагаз сапатын камсыз кылуунун өзөгү болуп саналат. Төмөн ылдамдыктагы кагаз машиналарындагы бекитилген таажыдан баштап, жогорку ылдамдыктагы, кең туурасы бар кагаз машиналарындагы башкарылуучу таажыга чейин, таажы технологиясынын тынымсыз өнүгүшү ар дайым ар кандай кагаз жасоонун иштөө шарттарынын муктаждыктарына ылайыкташып, "деформацияны компенсациялоо жана бирдей басымга жетүү" деген негизги максатка багытталган. Таажынын акылга сыярлык дизайны кагаздын бирдей эмес салмагы жана начар кургатуу сыяктуу сапат көйгөйлөрүн чечип гана тим болбостон, кагаз машиналарынын иштөө натыйжалуулугун жогорулатат (кагаздын үзүлүшүнүн санын азайтат) жана энергияны керектөөнү азайтат (ашыкча кургап кетүүдөн сактайт). Бул кагаз өнөр жайын "жогорку сапат, жогорку натыйжалуулук жана аз энергия сарптоо" багытында өнүктүрүүдө алмаштыргыс негизги техникалык колдоо болуп саналат. Келечектеги кагаз өндүрүшүндө, жабдуулардын тактыгын тынымсыз жакшыртуу жана процесстерди тынымсыз оптималдаштыруу менен, таажы технологиясы өркүндөтүлүп, акылдуураак болуп, кагаз өнөр жайынын жогорку сапаттагы өнүгүшүнө көбүрөөк салым кошот.