Кагазды жасоо процессинде “целлюлоза – кагаз жасоо – бүтүрүү” процессинде тазалоочу буланын иштешин жана кагаздын сапатын аныктоочу негизги жабдуу болуп саналат. Физикалык, химиялык же айкалышкан механикалык жана химиялык аракеттер аркылуу ал целлюлоза жипчелерин кесип, фибрилляциялайт, 帚化 (фибрилляция) жана тазалайт, бул баштапкы борпоң жипчелердин күчтүүрөөк байланыш күчүн түзүшүнө мүмкүндүк берет жана акырында кагазга күч, бирдейлик жана сыяны сиңирүү сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдү берет. Салттуу таш тегирмендерден заманбап интеллектуалдык жабдууларга чейин, кайра иштетүүчүлөрдүн технологиялык итерациясы ар дайым “жогорку эффективдүүлүк, тактык жана энергияны үнөмдөө” деген үч негизги принциптерге топтолуп, кагаз өндүрүшүн жаңыртуу үчүн маанилүү колдоо болуп калды.

I. Негизги функциялары жана кайра иштетүүчүлөрдүн иштөө принциби

Тазалоочунун негизги миссиясы "була морфологиясын оптималдаштыруу" болуп саналат жана анын иштөө принцибин "механикалык аракеттеги була модификациясы" катары жалпылоого болот:

• Негизги Принцип: Целлюлоза тазалагычтын дисктеринин (же рулеттеринин) арасынан өткөндө, ал кыркуу, экструзия жана камырлоо сыяктуу бириккен механикалык күчтөргө дуушар болот. Була клеткасынын дубалдары микрофибрилдерди пайда кылуу үчүн жыртылып, бети тыгыз фибрилляцияланган түзүлүштү пайда кылат. Ошол эле учурда, ашыкча узун жипчелер тиешелүү түрдө кесилип, була узундугунун бөлүштүрүлүшү кагаз жасоо талаптарына көбүрөөк ылайык келет.
• Негизги функциялар: Биринчиден, кагаз жетишерлик тартылуу күчү, жыртылуу күчү жана жарылуу күчү болушу үчүн була бириктирүү күчүн жакшыртуу; экинчиден, кагаздын тегиздигин жана тегиздигин камсыз кылуу үчүн булалардын биригүүсүнүн бирдейлигин жогорулатуу; үчүнчүдөн, ар кандай кагаз түрлөрүнүн муктаждыктарына ыңгайлаштыруу, мисалы, басып чыгарууну жакшыртуу үчүн майда жипчелерди талап кылган маданий кагаз жана катуулугун жогорулатуу үчүн коюу жана узун жипчелерди талап кылган таңгактоочу кагаз.

II. Негизги түрлөрү жана кайра иштетүүчү техникалык мүнөздөмөлөрү

Структуралык долбоорго, иштөө ыкмасына жана колдонуу сценарийлерине ылайык, кагаз өндүрүү тармагындагы жалпы тазалоочулар негизинен төмөнкү төрт категорияга бөлүнөт, алардын ар бири өзүнүн техникалык багыты жана колдонуу чөйрөсү бар:

1. Disc Refiner

• Структуралык мүнөздөмөлөрү: Туруктуу дисктен (стационардык диск) жана айлануучу дисктен (айлануучу диск) турат. Дисктин бети ар кандай тиш формасындагы майдалоочу зоналар менен бөлүштүрүлөт (мисалы, тиштүү, трапеция, спираль), ал эми тазалоонун интенсивдүүлүгү дисктин боштугун жөнгө салуу менен көзөмөлдөнөт.
• Техникалык артыкчылыктар: Жогорку тазалоо натыйжалуулугу, бирдиктүү була өзгөртүү. Ал диск тиш формаларын алмаштыруу менен ар кандай целлюлозаларга (жыгач целлюлозасы, саман целлюлозасы, макулатура целлюлозасы) ыңгайлаша алат, аны маданий кагазды, таңгак кагазын, даарат кагазын жана башка кагаз түрлөрүн камтыган эң кеңири колдонулган тазалоочу жабдык кылат.
• Түрчөлөр: Жалгыз дискти тазалоочу (дисктин бир тарабында иштейт), кош дисктүү тазалоочу (бир эле учурда дисктин эки тарабында иштейт), үч дискти тазалоочу (ортодогу стационардык диск + эки капталда айлануучу дисктер, жогорку эффективдүүлүк).

2. Конустук тазалоочу

• Структуралык мүнөздөмөлөрү: Конустук статор менен ротордун айкалышын кабыл алат. Целлюлоза тынымсыз кыркууга жана экструзияга дуушар болгон конустук боштукту бойлото спиралдык түрдө илгерилейт. Тазалоо интенсивдүүлүгүн так конус ажырымын жөнгө салуу менен көзөмөлдөөгө болот.
• Техникалык артыкчылыктар: Аз була кесүү, жакшы фибрилляция эффектиси, була узундугун жогору кармоону талап кылган кагаз түрлөрүнө ылайыктуу (мисалы, крафт кагаз, лайнерборд сыяктуу). Ал ошондой эле күчтүү операциялык туруктуулугуна жана аз энергия керектөөсүнө ээ, адатта макулатураны экинчи ирет тазалоодо же жогорку сорттогу целлюлозаны майда иштетүү үчүн колдонулат.

3. Цилиндрдик тазалоочу

• Структуралык мүнөздөмөлөрү: Цилиндр түрүндөгү майдалоочу түрмөктөн жана дога сымал майдалоочу табактан турат. Майдалоочу рулондун бети туурасынан кеткен же спиралдуу майдалоочу тиштер менен жабдылган. Майдалоочу роликтин айлануусу целлюлозанын агымын айдап, тазалоо процессин аяктайт.
• Техникалык артыкчылыктар: Целлюлозадагы ыпластарга (мисалы, кум бүртүкчөлөрү, пластик сыныктары) жогорку толеранттуулук, бүтөлүп калуу оңой эмес. Макулатура целлюлозасын орой майдалоо же саман целлюлозасы сыяктуу орой була чийки затын алдын ала тазалоо үчүн ылайыктуу, көбүнчө целлюлоза өндүрүш линияларын тазалоо процессинде колдонулат.

4. Жогорку ырааттуулуктагы тазалоочу

• Структуралык мүнөздөмөлөрү: Жогорку консистенциясы бар чөйрөлөр үчүн ылайыктуу (15%-40%). Ал майдалоочу зонага целлюлозанын бирдей киришин камсыз кылуу үчүн атайын азыктандыруучу түзүлүштү (мисалы, бурама фидер) колдонот. Диск тишинин формасы негизинен кенен тиштүү жана була камыртуу эффектин күчөтүү үчүн чоң аралыктагы дизайн.
• Техникалык артыкчылыктар: Жогорку була фибрилляциясы даражасы, күчтүү байланыш күчү, кагаз күчүн бир топ жакшыртат. Жогорку ырааттуу чөйрөдө була кесүү азыраак жана энергия керектөө аз. Бул жогорку сапаттагы кагаз түрлөрүн (мисалы, капталган кагаз, атайын кагаз) же целлюлозаны кайра иштетүү үчүн жогорку бышык була байланышын талап кылган майда тазалоо үчүн ылайыктуу.

III. Негизги техникалык параметрлери жана кайра иштетүүчү тандоо принциптери

1. Негизги техникалык параметрлер

• Тазалоо ырааттуулугу: Төмөн консистенциясы (≤8%), орто консистенциясы (8%-15%) жана жогорку консистенциясы (≥15%) болуп бөлүнөт. Ылдамдуулук тазалоонун натыйжалуулугуна жана жипченин морфологиясына түздөн-түз таасирин тийгизет, мисалы, фибрилляцияга басым жасаган жогорку ырааттуу тазалоо жана кесүүгө басым жасаган ырааттуулугу төмөн тазалоо.
• Disc Gap: Тазалоо интенсивдүүлүгүн аныктоочу негизги параметр. Ашыктык канчалык аз болсо, тазалоо интенсивдүүлүгү ошончолук жогору болот. Бул кагаз түрүнүн талаптарына жана целлюлоза мүнөздөмөлөрүнө ылайык динамикалык жөнгө салуу керек (адатта, 0,1-1,0 мм көзөмөлдөнөт).
• Диск тишинин формасы жана тиш туурасы: Тиштин формасы жипчелердин стресске кабылуу жолуна таасир этет (кесүү тибиндеги тиштин формасы кесүүгө ылайыктуу, камыр түрүндөгү тиштин формасы фибрилляцияга ылайыктуу). Тиштин туурасы майдалоочу зонанын контакт аянтын аныктайт, ал целлюлоза түрүнө жана тазалоо максатына дал келиши керек.
• Мотордун күчү жана айлануу ылдамдыгы: Power тазалоо кубаттуулугун аныктайт (көбүнчө 55-1000kW), ал эми айлануу ылдамдыгы дисктин сызыктуу ылдамдыгына (негизинен 1500-3000r/мин) таасир этет. Жогорку сызыктуу ылдамдык жогорку интенсивдүү тазалоо муктаждыктарына ылайыктуу, күчтүү кыркуучу күчтү билдирет.
• Кубаттуулугу: Өндүрүш линиясынын масштабына ылайык тандалат. бир жабдуулардын кубаттуулугу, адатта, 5-100t / д, жана ири өндүрүш линиялары көп бирдик сериясы же параллелдүү тарам кабыл алат.

2. Тандоонун негизги принциптери

• Кагаз түрүнүн талаптарына ылайыкташыңыз: Жогорку күчтүү таңгак кагазы үчүн артыкчылык жогорку консистенциясы бар тазалоочу же конус формасындагы тазалоочуларга берилет; жакшы маданий кагаз үчүн, эки-дисктүү тазалоочу же үч-дисктүү тазалоочу тандалышы мүмкүн; макулатура целлюлозасын кайра иштетүү үчүн цилиндр түрүндөгү тазалагычтар же ыпластыкка туруштук берүүчү дискти тазалоочулар артыкчылыктуу.
• Целлюлозанын мүнөздөмөлөрүн дал келүү: Жыгач массасынын узун жипчелери бар, андыктан фибрилляцияга көңүл буруңуз жана жогорку ырааттуулуктагы тазалоочу же конустук тазалоочу кошумча болуп саналат; саман целлюлозасы кыска жипчелерге ээ, ошондуктан кесүү даражасын контролдоо керек, ал эми консистенциясы төмөн диск тазалоочулар милдеттүү эмес; макулатуранын целлюлозасы көптөгөн кирлерди камтыйт, ошондуктан тыгынга чыдамдуу жабдууларды тандоо керек.
• Натыйжалуулук жана энергия керектөө балансы: Өндүрүш линиясынын кубаттуулугу талаптары менен айкалышып, аз бирдик энергия керектөө жана жогорку тазалоо натыйжалуулугу менен жабдууларды тандаңыз. Мисалы, ири өндүрүштүк линиялар үч дисктүү кайра иштетүүчү, ал эми чакан жана орто өндүрүштүк линиялар бир дисктүү тазалоочу же эки дисктүү кайра иштеткичтерди колдоно алат.
• Акылдуу адаптацияны карап көрөлү: Заманбап аффинаждоочулар негизинен PLC башкаруу системалары менен жабдылган, алар тазалоо процессине реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүнү (мисалы, була узундугу, целлюлозанын консистенциясы, дисктин эскирүү абалы) жана автоматтык жабык циклди башкарууну ишке ашыра алышат. Тандоодо өндүрүш линиясынын интеллект деңгээлин айкалыштыруу жана тармакка туташтырылган жана тейлөөгө оңой болгон жабдууларга артыкчылык берүү зарыл.

IV. Тазалоочулардын технологиялык өнүгүү тенденциялары

Кагаз өндүрүшүн "жашыл аз көмүртектүү, жогорку эффективдүү интеллект жана жогорку сапатка" өзгөртүү менен кайра иштетүүчү технология үч негизги өнүгүү багытын сунуштайт:

• Акылдуу жаңыртуу: Тазалоо процессине реалдуу убакыт мониторингин жана автоматтык жабык циклди башкарууну ишке ашыруу үчүн сенсорлорду, нерселердин интернетин жана AI технологиясын бириктирип, тазалоонун тактыгын жана туруктуулугун жогорулатыңыз.
• Энергияны үнөмдөөнү жакшыртуу: Диск структурасынын дизайнын оптималдаштырыңыз (мисалы, бионикалык тиштин формасы), бирдикти тазалоочу энергияны керектөөнү азайтуу үчүн жогорку эффективдүү моторлорду жана жыштыкты өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясын кабыл алыңыз. Кээ бир жаңы типтеги кайра иштетүүчүлөр салттуу жабдууларга салыштырмалуу энергияны керектөөнү 15%-30% азайтат.
• Көп функционалдуу интеграция: Өндүрүш процесстерин жана жабдуулардын аянтын кыскартуу үчүн интеграцияланган “тазалоо – скрининг – тазалоо” жабдууларын иштеп чыгуу; атайын кагаз муктаждыктарын максаттуу, колдонуу сценарийлерин кеңейтүү үчүн атайын тазалоочуларды (мисалы, өтө ичке була тазалоочулар, био-механикалык целлюлозаны тазалоочу атайын тазалоочулар) иштеп чыгуу.

Кагаз жасоо өндүрүшүнүн "негизги калыптандыруучусу" катары кайра иштетүүчүлөрдүн техникалык деңгээли кагаздын сапатына, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана экологиялык пайдасына түздөн-түз байланыштуу. Кагаз өндүрүшүнүн контекстинде жогорку сапаттагы өнүгүүнү көздөп, кайра иштетүүчүлөрдүн ылайыктуу түрлөрүн тандап алуу, негизги техникалык параметрлерди оптималдаштыруу, интеллект жана энергияны үнөмдөөнүн өнүгүү тенденцияларына кармануу ишканалардын негизги атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуунун маанилүү кепилдиги болуп калат.