"Целлюлозалоо - кагаз жасоо - бүтүрүү" кагаз жасоо процессинде тазалоочу аппарат буланын иштешин жана кагаздын сапатын аныктоочу негизги жабдуу болуп саналат. Физикалык, химиялык же механикалык жана химиялык аракеттердин айкалышы аркылуу ал целлюлоза булаларын кесип, фибрилляциялайт, фибрилляциялайт жана тазалоого мүмкүндүк берет, бул башында бош булалардын күчтүү байланыш күчүн түзүүсүнө мүмкүндүк берет жана акырында кагазга бекемдик, бирдейлик жана сыяны сиңирүү сыяктуу негизги иштөө касиеттерин берет. Салттуу таш тегирмендеринен баштап заманбап акылдуу жабдууларга чейин тазалоочу аппараттардын технологиялык итерациясы ар дайым "жогорку натыйжалуулук, тактык жана энергияны үнөмдөө" деген үч негизги принципке негизделип, кагаз жасоо өнөр жайын жаңыртуу үчүн маанилүү колдоо болуп келген.

I. Тазалоочу машиналардын негизги функциялары жана иштөө принциби

Тазалоочунун негизги миссиясы - "була морфологиясын оптималдаштыруу", ал эми анын иштөө принцибин "механикалык таасир астында буланы модификациялоо" деп кыскача айтууга болот:

• Негизги принципПульпа тазалоочунун дисктеринин (же рулондорунун) ортосунан өткөндө, ал кесүү, экструзия жана жууруу сыяктуу механикалык күчтөргө дуушар болот. Була клеткаларынын дубалдары микрофибриллдерди пайда кылуу үчүн айрылып, бети тыгыз фибриллденген түзүлүштү пайда кылат. Ошол эле учурда, ашыкча узун булалар тийиштүү түрдө кесилет, бул буланын узундугунун бөлүштүрүлүшүн кагаз жасоо талаптарына көбүрөөк шайкеш келтирет.
• Негизги функцияларБиринчиден, кагаздын жетиштүү созулууга, айрылууга жана жарылууга туруктуулугун камсыз кылуу үчүн була байланыш күчүн жакшыртуу; экинчиден, кагаздын тегиздигин жана жалпактыгын камсыз кылуу үчүн буланын өрүлүшүнүн бирдейлигин жогорулатуу; үчүнчүдөн, басып чыгарууну жакшыртуу үчүн ичке булаларды талап кылган маданий кагаз жана катуулугун жогорулатуу үчүн калың жана узун булаларды талап кылган таңгактоочу кагаз сыяктуу ар кандай кагаз түрлөрүнүн муктаждыктарына ылайыкташтыруу.

II. Мунай тазалоочу заводдордун негизги түрлөрү жана техникалык мүнөздөмөлөрү

Структуралык дизайнга, иштөө ыкмасына жана колдонуу сценарийлерине ылайык, кагаз жасоо тармагындагы кеңири таралган кайра иштетүүчүлөр негизинен төмөнкү төрт категорияга бөлүнөт, алардын ар бири өзүнүн техникалык багытына жана колдонуу чөйрөсүнө ээ:

1. Дискти тазалоочу

• Структуралык мүнөздөмөлөр: Бекитилген дисктен (кыймылсыз диск) жана айлануучу дисктен (айлануучу диск) турат. Дисктин бети ар кандай тиш формасындагы (мисалы, тиштүү, трапеция сымал, спираль сыяктуу) майдалоо зоналары менен бөлүштүрүлгөн жана тазалоо интенсивдүүлүгү дисктин боштугун тууралоо менен башкарылат.
• Техникалык артыкчылыктарТазалоо эффективдүүлүгү жогору, буланы бирдей модификациялоо. Ал диск тиштеринин формаларын алмаштыруу менен ар кандай целлюлозаларга (жыгач целлюлозасы, саман целлюлозасы, макулатура целлюлозасы) ыңгайлаша алат, бул аны маданий кагаз, таңгактоочу кагаз, даарат кагазы жана башка кагаз түрлөрүн камтыган эң кеңири колдонулган тазалоочу жабдыкка айлантат.
• ТүрчөлөрүБир дисктүү тазалагыч (дисктин бир тарабына таасир этет), эки дисктүү тазалагыч (дисктин эки тарабына тең бир эле учурда таасир этет), үч дисктүү тазалагыч (ортоңку кыймылсыз диск + эки каптал айлануучу диск, жогорку натыйжалуулук).

2. Конус формасындагы тазалоочу

• Структуралык мүнөздөмөлөрКонус сымал статордун жана ротордун айкалышын колдонот. Целлюлоза конус сымал жылчык боюнча спираль түрүндө жылып, үзгүлтүксүз кыркууга жана экструзияга дуушар болот. Тазалоо интенсивдүүлүгүн конус сымал жылчыкты тууралоо менен так башкарууга болот.
• Техникалык артыкчылыктар: Азыраак була кесет, жакшы фибрилляция эффектиси, буланын узундугун көп кармоону талап кылган кагаз түрлөрүнө (мисалы, крафт кагазы, лайнерборд) ылайыктуу. Ошондой эле, ал күчтүү иштөө туруктуулугуна жана аз энергия сарптоого ээ, көбүнчө кагаз калдыктарын экинчи жолу тазалоо же жогорку сорттогу целлюлозаны майдалап иштетүү үчүн колдонулат.

3. Цилиндрдик тазалоочу

• Структуралык мүнөздөмөлөрЦилиндрдик майдалоочу рулондон жана дого сымал майдалоочу пластинадан турат. Майдалоочу рулондун бети туурасынан кеткен же спираль түрүндөгү майдалоочу тиштер менен жабдылган. Майдалоочу рулондун айлануусу пульпа агымын кыймылдатып, тазалоо процессин аяктайт.
• Техникалык артыкчылыктар: Целлюлозадагы кошулмаларга (мисалы, кум бүртүкчөлөрү, пластик сыныктары) жогорку туруктуулукка ээ, бүтөлүп калышы оңой эмес. Кагаз калдыктарын одоно майдалоого же саман целлюлозасы сыяктуу ири булалуу чийки заттарды алдын ала иштетүүгө ылайыктуу, көбүнчө целлюлоза өндүрүш линияларынын алдыңкы тазалоо процессинде колдонулат.

4. Жогорку консистенциялуу тазалоочу

• Структуралык мүнөздөмөлөр: Жогорку консистенциялуу целлюлоза чөйрөсүнө ылайыктуу (15%-40%). Ал майдалоочу зонага целлюлозанын бирдей киришин камсыз кылуу үчүн атайын азыктандыруучу түзүлүштү (мисалы, бурама азыктандыргычты) колдонот. Диск тишинин формасы көбүнчө кең тиштүү жана була жууруунун таасирин күчөтүү үчүн чоң аралыктагы дизайнга ээ.
• Техникалык артыкчылыктар: Жогорку була фибрилляциясы, күчтүү байланыш күчү, бул кагаздын бекемдигин бир топ жакшырта алат. Жогорку консистенциялуу чөйрөдө була кесүү азыраак жана энергияны сарптоо аз. Ал жогорку сапаттагы кагаз түрлөрүн (мисалы, капталган кагаз, атайын кагаз) майда тазалоого же жогорку бекем була байланышын талап кылган целлюлозаны иштетүүгө ылайыктуу.

III. Мунай тазалоочу заводдордун негизги техникалык параметрлери жана тандоо принциптери

1. Негизги техникалык параметрлер

• Тактоо ырааттуулугу: Төмөн консистенциялуу (≤8%), орточо консистенциялуу (8%-15%) жана жогорку консистенциялуу (≥15%) болуп бөлүнөт. Консистенция тазалоонун натыйжалуулугуна жана буланын морфологиясына түздөн-түз таасир этет, мисалы, жогорку консистенциялуу тазалоо фибрилляцияга басым жасоо менен жана төмөнкү консистенциялуу тазалоо кесүүгө басым жасоо менен.
• Диск аралыгыТазалоо интенсивдүүлүгүн аныктоочу негизги параметр. Ажыратуу канчалык кичине болсо, тазалоо интенсивдүүлүгү ошончолук жогору болот. Аны кагаз түрүнүн талаптарына жана целлюлоза мүнөздөмөлөрүнө ылайык динамикалык түрдө тууралоо керек (адатта 0,1-1,0 мм деңгээлинде башкарылат).
• Диск тишинин формасы жана тиштин туурасыТиштин формасы булалардын чыңалуусуна таасир этет (кайчылуу тибиндеги тиштин формасы кесүүгө ылайыктуу, жуурулган тиштин формасы фибрилляцияга ылайыктуу). Тиштин туурасы майдалоо зонасынын тийүү аянтын аныктайт, ал пульпа түрү менен тазалоо максатына дал келиши керек.
• Мотордун кубаттуулугу жана айлануу ылдамдыгы: Кубаттуулук тазалоо кубаттуулугун аныктайт (адатта 55-1000 кВт), ал эми айлануу ылдамдыгы дисктин сызыктуу ылдамдыгына таасир этет (адатта 1500-3000 айн/мин). Жогорку сызыктуу ылдамдык күчтүү кесүү күчүн билдирет, бул жогорку интенсивдүү тазалоо муктаждыктарына ылайыктуу.
• СыйымдуулугуӨндүрүш линиясынын масштабына жараша тандалат. Бир жабдуунун кубаттуулугу адатта 5-100т/күн, ал эми ири өндүрүш линиялары көп блоктуу сериялык же параллелдүү конфигурацияны кабыл ала алат.

2. Тандоо боюнча негизги принциптер

• Кагаз түрүнүн талаптарына ылайыкташтырууЖогорку бекемдиктеги таңгактоочу кагаз үчүн жогорку консистенциялуу тазалоочуларга же конус сымал тазалоочуларга артыкчылык берилет; майда маданий кагаз үчүн кош дисктүү тазалоочуларды же үч дисктүү тазалоочуларды тандаса болот; кагаз калдыктарын кайра иштетүү үчүн цилиндр формасындагы тазалоочуларды же кошулмаларга туруктуу дисктүү тазалоочуларды тандаса болот.
• Матч пульпасынын мүнөздөмөлөрүЖыгач целлюлозасы узун булалардан турат, андыктан фибрилляцияга көңүл буруңуз, жогорку консистенциялуу тазалоочу же конус сымал тазалоочу шаймандар милдеттүү эмес; саман целлюлозасы кыска булалардан турат, андыктан кесүү даражасын көзөмөлдөө керек, ал эми төмөнкү консистенциялуу диск тазалоочу шаймандар милдеттүү эмес; макулатура целлюлозасы көптөгөн аралашмаларды камтыйт, андыктан тыгылып калууга туруктуу жабдууларды тандоо керек.
• Баланстык натыйжалуулук жана энергия керектөөӨндүрүш линиясынын кубаттуулугуна коюлган талаптар менен айкалыштырып, аз энергия керектөөчү жана жогорку тазалоо натыйжалуулугуна ээ жабдууларды тандаңыз. Мисалы, ири өндүрүш линияларында үч дисктүү тазалоочу шаймандар, ал эми чакан жана орто өндүрүш линияларында бир дисктүү же кош дисктүү тазалоочу шаймандар колдонулушу мүмкүн.
• Акылдуу адаптацияны карап көрүңүзЗаманбап мунайды кайра иштетүүчү заводдор көбүнчө PLC башкаруу системалары менен жабдылган, алар кайра иштетүү процессин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөнү (мисалы, буланын узундугу, пульпанын консистенциясы, дисктин эскирүү абалы) жана автоматтык жабык циклди башкарууну ишке ашыра алат. Тандоодо өндүрүш линиясынын интеллектуалдык деңгээлин айкалыштыруу жана тармакка туташтырылган жана тейлөөгө оңой жабдууларга артыкчылык берүү керек.

IV. Мунай иштетүүчү заводдордун технологиялык өнүгүү тенденциялары

Кагаз жасоо өнөр жайын "жашыл аз көмүртектүү, жогорку натыйжалуу интеллект жана жогорку сапат" багытына өзгөртүү менен, кайра иштетүүчү технология үч негизги өнүгүү багытын сунуштайт:

• Акылдуу жаңыртуу: Тазалоо процессин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөнү жана автоматтык жабык циклди башкарууну ишке ашыруу үчүн сенсорлорду, буюмдардын интернетин жана жасалма интеллект технологиясын интеграциялоо, тазалоонун тактыгын жана туруктуулугун жакшыртуу.
• Энергияны үнөмдөөнү жакшыртууДисктин түзүлүшүн оптималдаштыруу (мисалы, бионикалык тиштин формасы), жогорку натыйжалуу моторлорду жана жыштыкты конвертациялоо ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясын колдонуу менен агрегаттарды тазалоодо энергия керектөөнү азайтуу. Айрым жаңы типтеги тазалоочулар салттуу жабдууларга салыштырмалуу энергия керектөөнү 15%-30% га азайтат.
• Көп функциялуу интеграцияӨндүрүш процесстерин жана жабдуулардын аянтын азайтуу үчүн интеграцияланган "тазалоо - скрининг - тазалоо" жабдууларын иштеп чыгуу; атайын кагазга болгон муктаждыкты аныктоо, колдонуу сценарийлерин кеңейтүү үчүн атайын тазалоочу жабдууларды (мисалы, өтө майда була тазалоочу жабдуулар, биомеханикалык целлюлоза үчүн атайын тазалоочу жабдуулар) иштеп чыгуу.

Кагаз жасоо өндүрүшүнүн "негизги түзүүчүсү" катары, тазалоочу заводдордун техникалык деңгээли кагаздын сапатына, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана экологиялык пайдасына түздөн-түз байланыштуу. Кагаз жасоо өнөр жайынын жогорку сапаттагы өнүгүүсүнө умтулуу шартында, ылайыктуу тазалоочу заводдордун түрлөрүн тандоо, негизги техникалык параметрлерди оптималдаштыруу жана акыл-эс жана энергияны үнөмдөөнүн өнүгүү тенденцияларына шайкеш келүү ишканалар үчүн негизги атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуунун маанилүү кепилдиги болуп калат.